Linee di produzione di MASCHERINE CHIRURGICHE
Le mascherine chirurgiche sono costituite da una struttura multistrato, generalmente creata unendo uno strato di tessuto con del tessuto non tessuto accoppiato su entrambi i lati. I non tessuti, oltre ad essere più economici da realizzare assicurano più pulizia grazie alla loro natura usa e getta.
Il processo è completamente automatizzato e i parametri del prodotto sono facilmente controllabili e monitorabili dal sistema operativo.
La nostra macchina automatizzata assembla continuamente 3 strati di tessuto non tessuto nel seguente processo:
- Svolgimento dei rotoli di tessuto non tessuto e allineamento dei materiali;
- Ripiegamento del materiale sulla corda interna;
- Formatura e saldatura del materiale della maschera;
- Sigillatura del filo all’interno della maschera;
- Taglio del rotolo di maschere in singoli pezzi;
- Capovolgimento delle mascherine di 180°;
- Posizionamento e saldatura degli elastici auricolari;
SPECIFICHE DEL PRODOTTO :
Tipo di maschera: MASCHERINA CHIRURGICA
Dimensioni mascherina : 17,5 × 9,5 cm | 6,9 x 3,7 pollici (adulti)
Efficienza: 80 pz/min
Una mascherina chirurgica è un dispositivo usa e getta che crea una barriera fisica tra la bocca e il naso di chi lo indossa e potenziali contaminanti nell’ambiente circostante. Se indossata correttamente, una maschera chirurgica ha lo scopo di bloccare goccioline, schizzi, spruzzi o schizzi di particelle di grandi dimensioni che possono contenere virus e batteri, impedendogli di raggiungere la bocca e il naso di chi la indossa.
BONETTO fornisce le migliori soluzioni chiavi in mano per ogni tua esigenza produttiva.
Basata su una struttura modulare e utilizzando piattaforme macchina standardizzate, Bonetto può garantire una flessibilità imbattibile e la massima personalizzazione per soddisfare ogni richiesta.
SPECIFICHE TECNICHE
| FREQUENZA ULTRASUONI | 15/20 Khz |
| VOLTAGGIO | 400 V 50Hz |
| ARIA COMPRESSA | 6 bar |
| ALIMENTAZIONE ELETTRICA | 19 KW |
| TEMPO DI CICLO | 80 parti / min |
| PLC | Siemens |
LA LINEA DI PRODUZIONE DELLA MASCHERA COMPLETAMENTE AUTOMATIZZATA COMPRENDE PRINCIPALMENTE:
- Alimentazione del materiale filtrante;
- Pieghatura;
- Alimentazione del morsetto del ponte del naso;
- Formatura della mascherina;
- Taglio della mascherina;
- Saldatura con fascia auricolare;
- Confezionamento;
VANTAGGI DELL’ATTREZZATURA
- Tempi di consegna brevi;
- Concetto di produzione affidabile con esigenze di manutenzione ridotte;
- Elevata efficienza produttiva, produzione giornaliera fino a 100.000 pezzi;
- Design modulare, funzionamento sicuro e facile, sistema di allarme automatico;
- Sistema operativo intelligente integrato, operazione da parte di un solo uomo;
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